行業(yè)使用中固液分離設備的工作原理及重要組成部分?

　　工業(yè)的過濾工序中，自動型固液分離設備的應用可根據(jù)用戶需要加裝自動拉板裝置、濾布懸掛裝置、濾布自動清洗裝置、自動接集液裝置等。當固液分離設備在行業(yè)的應用工藝需要獲得較干濾餅時 ，可選擇壓榨的固液分離設備;當企業(yè)的工藝需要過濾高溫物料時，可選擇鑄鐵或鑄鋼濾框的板框壓濾機。
　　固液分離設備在行業(yè)應用中的過濾工作原理是由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。固液分離設備的濾板表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完整的 通道 ，能通入 懸浮液、洗滌水和引出濾液。在工業(yè)的過濾生產工序中固液分離設備的過濾組成部分是由板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作 用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。固液分離設備在過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還 通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。
　　隨后打開固液分離設備卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。固液分離設備對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下 ，板框 壓濾機操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，固液分離設備的濾框及框厚都是根據(jù)過濾要求所制定，固液分離設備 設備的過濾面 積為1～1200米2。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不 銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
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